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不锈钢抛光方法一般都有哪些

　　不锈钢抛光是生产中必须常进行的操作，他们由各个厂家或抛光厂对不锈钢抛光处理，并选用不同的办法进行不锈钢表面的抛光。不锈钢抛光办法如下：

　　抛光资料砂纸抛光：把不锈钢工件放在一个桌子或其它平台上，更换粗、细砂纸，利用人力，进行抛光。这种抛光办法与操作工的技术息息相关。操作工技术高，会抛得比较好。

但由于抛光速度低，到达与机器操作的同等级的表面粗糙度，是办不到的。

　　“布轮粘砂”抛光：“布轮粘砂”抛光是用布轮粘结研磨资料的抛光。在过去是Z常见的抛光不锈钢的办法。

　　在马达驱动的单头或双头抛光机(砂轮机演化过来)的旋转的布轮上涂上抛光膏，操作工手持不锈钢工件进行抛光。劳动强度大，工作环境差，车间工人受污染程度高，常常需求戴口罩操作。

　　不锈钢抛光主要选用氧化铬和粘结剂制成的坚固锋利、去除能力强的青蜡。青蜡为抛光蜡的一种。

　　抛光蜡(膏)为抛光资料的固体方式，主要由磨料、有机膏体及添加剂组成，其中磨料的品种、晶型、粒度以及有机膏体的品种、配比等都是影响抛光质量的重要因素。

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不锈钢抛光机在进行抛光作业时，常使用抛光轮作为主要的抛光工具，抛光轮一般用多层帆布或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光磨料。抛光时，高速旋转的抛光轮产生巨大压力，压向跑官工件，使抛光磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮如新的效果。

不锈钢抛光机的标准件是机械上的标准零部件，在生产工艺中离不开外圆抛光机，包括紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承等机械零部件生产中。

在标准件的生产加工中，除锈、抛光是很基本的工序，也是重要的生产工艺。标准件的生产过程抛光可以提高标准件的表面光洁度，使其在应中减少运动阻力、减少磨擦。不锈钢抛光机是用于对圆形金属物品做表面处理的设备，采用电机带动抛光轮高速旋转，通过磨擦工件的表面使其产生高亮的光洁度，可以将工件表面上的杂质、焊点、锈迹清除干净，抛光后几乎不影响工件原有的尺寸，可提高标准件生产工艺中的抛光效率。

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镜面抛光机械设备顾名思义，就是把一些物体表面的粗糙部分清理掉，以达到镜面的光滑效果。抛光机操作的关键是要设法得到至大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。

抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有至大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到至小。

抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应务必平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加抛光液、抛光蜡或其它抛光助剂，使抛光织物保持一定湿度。

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