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常见的抛光机主要分为电动式抛光机和气动式抛光机两种，两者相比较而言，电动式抛光机转速较高且可以灵活调整，工作功率较大，研磨抛光效果较好。抛光机通过旋转研磨盘或抛光盘来平滑并抛光漆面，以除去微小的漆面缺陷，并提高光亮度。

几年来，抛光机常用的抛光盘主要分为3种，羊毛盘、粗质海绵盘和柔软海绵盘，其中羊毛盘和粗质海绵盘用于中度抛光研磨，而柔软海绵盘的抛光面大都做成凹凸有序的波浪形，有利于精细抛光，抛光后的漆面光洁如镜，进行抛光作业时需要区分使用。

不论是电动式抛光机还是气动式抛光机的发展趋势会给设备带来影响。设备的工作能力反映在静态流程控制的Cmk值上。它与Cpk值呈比例关系，即：Cmk值也同样受限。如果至大尺寸公差为±5μm时，则要求设备运行的精度应该保持在±2μm。由此切削加工的极限就很接近于微米与纳米的交界范围了。

因此，在精密车加工件的机加工过程中，不仅需要用到精磨、珩磨和抛光等特殊设备，还要采用很特殊的加工流程。

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流体抛光机依赖于高速流动的液体及其所携带的磨料颗粒来清洗工件外表，然后到达抛光的目的。 磨粒流厂家常用的办法有：磨料喷发加工，液体喷发加工，流体动力研磨等。水力磨削是经过液压驱动的，使携带磨料颗粒的液体介质高速地在工件外表上来回流动。介质主要由特别的复合聚合物资料制成，在低压下具有良好的流动性并与磨料混合。磨料能够由碳化硅粉末制成。

能够经过磨料流抛光工艺抛光哪些零件？    

磨粒流厂家磨料流抛光工艺是一种环保，高能自动化的外表处理技能，已广泛用于工件加工-外表处理的后环节。当然，磨料流抛光工艺也有其长处。 下面，咱们将介绍此进程的适用领域：

1，内孔，十字孔； 2，微孔； 3，叶轮叶片； 4，齿轮； 5.不规则形状，异形零件； 6，曲面和球面。7、3D打印零件。

以上几个类型是常见的磨料流抛光工艺类型。当然，这并不意味着磨料流只能做到这些。实际上，此进程的应用领域非常广泛。

我们知道很多的精密的机械中会使用到这种大小型号的齿轮，可以说一个小小的齿轮就决定了一台机器是否可以运转的关键因素，因此，齿轮加工是十分重要的步骤了，我们简单的说一说齿轮抛光加工。

齿轮是属于比较小的精密零部件，十分小，它在被加工出来之后，表面还是会有一些毛刺和粗糙，那么怎么使它的表面平整光泽呢？这时候就可以用到磨粒流体抛光机进行齿轮抛光。

我们把需要加工的齿轮经过磨粒流加工，磨料流动经过摩擦，让齿轮的光洁度大大提升，并且齿轮表面平整。

经过磨粒流加工过的齿轮啮合效果好，可以有效降低齿轮传动的振动与噪音，提高齿轮使用的寿命，增强使用的效率，并且磨粒流加工对齿轮的各个部位的抛光效果都很好，是使用十分方便的抛光方式。

流体抛光工艺，让医方面器械自动化批量抛光得以实现。运用软性半流体或液体进行挤压研磨，包容性更强，可以深入到医方面器械的边边角角，同时还可以做得抛光精度的可控性。这样的方式，比起之前的方案，发生了根本性的变化，自动、批量、可控、精密四大特点，让医方面器械制造企业迅速接纳并拥抱流体抛光工艺。

而随着越来越多的终端客户了解流体抛光工艺之后，找到了合适的方式。因为此台设备不仅意味着你的质量、你的价格更具吸引力，更意味着一个企业不断进取的决心。