弯管卧式立式溜光机诚信企业「欧泰克」

干式溜光机正确运用过程：

1.将机台平稳放置并固定，避免因实验过程中的振动摇晃；

2.刺进机器电源，翻开开关，设定实验所需的时刻和档位；

3.查验机器空载运行情况，如无反常，先调低运速，在拔掉电源；

4.将试件固定于平台中心位置；

5.重新接上电源，翻开机器开关，调整对应的转速，达到实验时刻后，停机查验试件；

留意干式溜光机在停运时一定要坚持断电状况，非技术人员不得随意去操作，避免发生风险。另外在干式溜光机的运动轴及皮带输加注光滑油，齿轮减速箱每半年替换一次齿轮油 。

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化学拋光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。很多缺陷的产生都是由于金属组成及表面状况引起的，抛光液的组成也会影响抛光质量，化学拋光生产过程中常见的陷可归纳如下。

(1) 光亮度不足  这是化学抛光中关键的事情。光亮度没有达到预期的目标，其原因可从材料成分和化学拋光工艺两方面分析。一种拋光液对某几种组成的材料有好的抛光效果，但当合金成分变化大时抛光的光亮度就会下降。虽然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能达到很好。所以，当材料成分变化后化学抛光液也需要作适当的调整。在一些工艺配方中，当氧化剂含量低时或溶液的相对密度低时容易出现光亮度不足的缺陷。

(2) 工件表面有附着物  这种情况有可能是槽液中某些***的物质的含量超过允许值，这时应采取措施将槽液中的***物质降到允许范围内。另外，溶液的相对密度高时可能会使表面出现附着物。

(3) 表面粗糙  化学抛光后的材料表面出现粗糙现象，从槽液的角度考虑可能是抛光反应剧烈，酸性浸蚀过强造成的；从材料角度考虑，内部***缺陷多时，如铸造或压铸的工件孔隙多也会引起表面粗糙。

(4) 点状、条状、块状斑痕  该类缺陷有可能是气体逸出不畅或只沿着工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前处理或水洗效果不佳造成。

自动抛光机经过长时间的使用后，难免会出现一些磨损，砂痕就是自动抛光机被磨损产生的，为了保证自动抛光机的正常运行，去除砂痕是必要的工作。

1、在使用自动抛光机前，用塞尺调整好各道砂光的削量。

2、打开抛光机，查看砂带，如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域，更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时，应及时更换。

3、自动抛光机调机或更换砂带后还有砂痕，需再调整反复砂光。

4、自动抛光机如需用粗砂带或爆带时，停止回用粉尘4个小时左右。

5、除砂机保证正常使用，除砂机底部不堵有粉尘，不能乱调整除砂机的进风闸门，改变除砂机内部压力，从而降低除砂效果。

6、调整压磨器时，不得用力猛压压，必须轻调，以免180砂带砂粒受力大，易掉粒，出现砂痕。