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 欧钛克刀具钝化机，针对刃口钝化的几何图形，能对刀具的寿命有很大的影响。具体表现在以下方面。 刃口钝化几何形状，对刀具寿命有很大影响：一种为圆弧型刃口，在刃口转角处形成对称圆弧，占80%以上的刀具所采用，适用于粗精加工。一种为瀑布型刃口，在刃口转角处的顶面与侧面比率一般为2:1,为不对称圆弧，适用于恶劣的冲击性加工。

 刀具刃口钝化技术，其目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。根据不同的加工条件，合理选择刃口型式与参数，并紧紧与对口钝化参数的选择相组合，正确处理好刀具“锐”与“固”的关系，“锐”是刀具切削加工必须具备的特征，同时考虑刃口的“固”也是为了更有效的进行切削加工，提高刀具寿命，减少刀具的消耗费用。

钝化处理：

 用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，叫做钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，单独的时候很少用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中的钢铁钝化，以***残余磷化加速剂的腐蚀作用，防护能力能够逐步增加。钝化时一般用溶液（2～4克/升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗就可以了！

 拖曳式的刀具钝化机的工作原理以及钝化工艺，详情如下。

 拖曳式刀具抛光机(工件可通过在缸体内的磨料进行打磨或抛光)被应用在珠宝行业中,对戒指进行抛光。今天这项工艺也被应用在其它工业领域，比如说：刀具制造、和制药行业。经济实惠，较传统打磨抛光有很好的效果。DF-Tools 系列机器针对刀具制造商进行特别的设计。

主要应用范围如下：

·切削刀具的刃口倒圆（延具寿命）

·切削槽的平整和抛光（高切削流，降低切削阻力）

·涂层表面液去除（改善切削流）

·高精度HSS刀具去毛刺，提高表面质量；（滚刀，丝锥）

欧钛克钝化机工艺的改进：

欧钛克OTC-04业界的刀具抛光钝化技术，将为您刀具的生产与使用发挥重要作用！

可调整角度的驱动：

这种带有15°倾斜角的驱动装置将有效改善工件端面以及较复杂模具表面的加工处理，客户可根据自身要求选配该种驱动。

***旋转的驱动：

这种类型的驱动，可根据主驱动盘的旋转带动夹具上的工件做自转运动，从而使刀刃各个部位的加工更加一致。同时将以更少的时间获得满意的加工效果。用户可以根据加工工件转速要求及重量不同选择相应的驱动。

欧钛克抛光研磨自动化，致力于解决研磨抛光难题，为客户提供整体解决方案。主营产品:合金刀具钝化机,硬质合金铣刀钝化机,硬质合金刀具刃口钝化机,不锈钢钻头钝化机

刀具的钝化，在涂层前与涂层后分别进行一次钝化。钝化的时间短，效果好！欧钛克在刀具的钝化工艺中具有一定的；为了能更好的体现刀具钝化工艺流程，欧钛克将提供刀具的免费钝化试样。

首先来了解刀具钝化的意义，在涂层前与涂层后都需要经过钝化的处理；涂层前的钝化目的是为了提高刀具本身的强度，涂层后的钝化目的是为了去除涂层表面残留的液滴，提高刀具表面的顺滑性。在刀具钝化的工艺中的，优势主要分为几大部分：首先是刀具本身的强度与要求，不同的刀具，钝化的速度是不一样的；其次是严格控制钝化时间，只有在合适的时间钝化出来的刀具才能达到钝化的效果；然后是钝化过程中的正转与反转的设定，正转与反转尤为重要，因为有些刀具是不需要正转或者反转，他只需要一个方向的钝化即可，正反转同时使用可能会导致崩刃的结果；就是钝化材料的选择，根据刀具的要求来选择合适的钝化材料，只有合适的钝化材料才能钝化出刀具应有的效果。

对排削槽的抛光处理：

1.对刀具凹槽均匀的抛光提高表面质量和拍削性能。

2.槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削；同时表面质量提高后，也减少了刀具与加工材料咬死的***性，并可减少40%的切削力，切削更流畅。