订制拖拽式刀具钝化抛光机承诺守信 欧泰克钝化机定制厂家

   欧钛克刀具钝化机，在对铣刀，丝锥等数控刀具做钝化处理，目的是为了提高刀具的使用寿命。上图为欧钛克刀具钝化机的工作图，经过磨料的选用来进行钝化处理。刀具在精磨之后，涂层前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER（Edge Radiusing）处理”等。通过对刀具进行去毛刺，平整，抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。

对排削槽的抛光处理

对刀具凹槽均匀的抛光提高表面质量和排削性能槽表面越平整光滑，排削就越好，就可实现更高速度的切削；同时表面质量提高后，也减少了刀具与加工材料的***性，并可减少40%的切削力，切削更流畅。涂层的抛光去除刀具涂层后产生的小滴，提高表面的光洁度、增加润滑油的吸附；涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴，增加了表面粗糙度，使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度。

   欧钛克刀具钝化，在刀具钝化中有多年经验，为多家数控刀具厂家服务，在钝化工艺中有不错的口碑。目前刀具钝化机接受免费试样，样品满意后在进行下一步的洽谈，欧钛克欢迎您！

    提高刀具使用寿命的因素有刀具的涂层：金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的好选择，也能体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过我们可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。

      金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性；对于普通的TiAlN涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显著的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。

     对金刚石涂层来说，目前世界上众多的涂层公司均投入大量的人力和物力来研究开发相关涂层技术，但是至今为止，国外成熟而又经济的涂层公司仅于欧洲；PARA作为一款的石墨加工刀具，同样采用目前世界***的涂层技术对刀具进行表面处理，以确保加工寿命的同时，保证刀具的经济实用。

刀具钝化抛光的目的：

1.提高刀具的使用寿命。

2.提高机床的加工效率。

3.降低工件的表面粗糙度。

主营产品:不锈钢件钝化机,合金铣刀钝化机,数控刀具喷砂钝化机,钛合金钻头钝化机

鈍化在刀具拋光中種應用：刃口直接鈍化(倒圓理)，鈍化在刀具拋光中有四種應用，我们这次介绍刃口直接鈍化：

刃口直接鈍化(倒圓理)

　　我們的鈍化工藝可以應用於各種刀具，尤其是硬質合金刀具。根據倒圓的等級，加工過程一般可控在1~20分鍾，鈍化程度控在μ級。在刃口鈍化的過程中，切削槽的拋光也***同步完成。與其他鈍化工藝相比，我們的工藝***使您的刀具鈍化效果保持高度一致性，刀具表麵更趨。

对刀具凹槽均匀的抛光提高表面质量和排削性能

槽表面越平整光滑，排削就越好，就可实现更高速度的切削；同时表面质量提高后，也减少了刀具与加工材料的***性，并可减少40%的切削力，切削更流畅。涂层的抛光，去除刀具涂层后产生的小滴，提高表面的光洁度、增加润滑油的吸附；

涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴，增加了表面粗糙度，使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度。

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刀具钝化机在丝锥去毛刺抛光应用

    适当的刃口钝化可提高丝锥的使用寿命,如何确定特定条件下丝锥的刃口钝化值已成为提高刀具耐用度的关键因素。提出了采用Solidworks对刃口钝化丝锥切削刃进行三维建模,然后基于DEFORM对攻丝过程进行有限元分析,通过轴向力、扭矩、切削温度的综合对比分析来确定刃口钝化半径。以切削1Cr18Ni9Ti为例进行表明在特定加工条件下,刃口钝化半径在0.01mm左右时,对丝锥寿命的提高非常大。结果与试验结果一致。

 经过钝化抛光后，小滴被去除，同时留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，可以极大的提高切削加工的速度。

我们为客户创造的价值：

产品价值：质量好、更耐用，更具市场竞争力，产品性价及附加值提高

品牌价值：切削性能更好，为客户创造更多的经济价值，赢得客户忠实，，加速品牌创建。

刀具的发展在人类进步的占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

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